Denne anvendelse af superkritisk væskeindustrialisering beviser, at superkritisk kuldioxid effektivt kan konkurrere med traditionelle levebrødsindustrier i pris. Andre rengøringsapplikationer omfatter rengøring af metaldele, kommercielle opvaskemaskiner og almindeligt rengøringsudstyr til husholdninger.

Ved at bruge superkritisk kuldioxid, der erstatter den nuværende farvningsteknologi af organiske opløsningsmidler til miljøbeskyttelse, spildevandsbehandling og fremstillingsomkostningerne, er der mange fordele. På grund af superkritisk kuldioxid væske, dybest set er tæt på gas, karakteristikaene af årsagen til anvendt til at erstatte den organiske væske, polyester fiber farvning teknologi proces, vil der ikke være nogen affaldsproblemer, det omfatter også tilbagegang af industrielt vand, og farlige reduktion af industriaffald. Fordelene ved økonomi, omfatter også stigning i produktionen, reducere energiforbrug, fiber farvning teknologi           industrialisering ansøgning er vellykket, vil forbedre farvning teknologi i økonomisk konkurrenceevne, og teknologi til at fremme tekstil industriel proces drift, mere effektivt kan reducere udledning af spildevand og farvning tid, for tid, energi, miljøbeskyttelse og omkostningsniveau, er et stort skridt fremad. Derfor vil superkritisk væskefarvningsteknologi være mere effektiv, mere økonomisk, mere miljøvenlig ny proces. Superkritisk flydende farvning teknologi forskning i ingeniørinstitut kemiske, vil føre den nye vugge af kemisk industri ind i en æra af grøn kemi.

Superkritisk kuldioxid, giver det traditionelle organiske opløsningsmiddel en anden mulighed. Ud over fordelene inden for miljøbeskyttelse, for temperatur, tryk, strømningshastighed, reaktantkoncentration og reaktionsvariabler som kontrol, som styrer selve reaktionen lettere, på grund af let driftskontrol og stigningen i relativ selektivitet og udbytte af reaktionen . Derfor kan selve reaktionen på mindre tid og plads til at reducere omkostningerne til udstyrsinvesteringer også et stort bidrag, for nogle af reaktanterne i mindre     opløselighed af kuldioxid væskemateriale selv, er den vigtigste teknologi til at overvinde pointen, at dannelsen af emulsionspartikler (micelle), og dets anvendelse i co2-væsken, hvor den mest bemærkelsesværdige anvendelse er Duponts investering på 40 millioner dollars i et nyt forskningsanlæg i North Carolina, der har til formål at bruge superkritisk kuldioxid som en reaktionsopløsning til at producere fluorpolymer.

Til halvlederwaferpolering har ætsningsmodstandsmateriale og restmateriale været uden en effektiv kemisk metode til at fjerne, generelt skal samarbejde med flere forskellige metoder og udstyr, såsom plasmaaskning (Plasmaashing) og våd- eller tørrensning, for at opfylde kravene af produktets kvalitet er den eksisterende vådrensningsmetode brugen af ​​ætsende svovlsyre, hydrogenperoxid eller organisk opløsningsmiddelblanding, disse traditionelle metoder vil producere store mængder organisk affaldsvæske, den store indvirkning på miljøet. Derfor inklusive berømte LosAlamos, der tilhører det amerikanske departement for energi nationale laboratorier og andre forskningsinstitutioner i forskellige lande, er også aktiv i udviklingen og udnyttelsen af ​​superkritisk kuldioxidbehandlingsteknologi, for at fjerne lyset på halvlederwafer modstandsmaterialet, forarbejdningsmetode ved hjælp af den superkritiske væske teknologi, kan effektivt i et enkelt rensetrug, forbliver på halvlederwaferen renset for urenheder, som et resultat af overfladespænding og viskositet af superkritisk væske er meget lav, så det kan effektivt og hurtigt, renseopløsningen til under 0,18 mu m fin organisationsstruktur, for nu, materialefjernelse og dets derivater, det samme kan være en masse brug, for at reducere den skadelige løsning og reducere produktionen af ​​spildevand, er det vigtigere er at forenkle processen og øge produktionen .

Derudover er følgende kemiske industrier begyndt at bruge superkritisk co2-udvinding til at reducere produktionen af ​​forurenende stoffer i produktionsprocessen:

A. Stripning af olierester.

B. genvinding af råolie og regenerering af smøreolie.

C. Separation af kulbrinte og udvinding af flydende kulolie.

D. Behandling af affaldsvæske, der indeholder ildfaste stoffer.

Artikler kommer fra internettet.