Trykbeholderdriftsfaktorer

HXCHEM designer og fremstiller ASME-kodede og ikke-kodede trykbeholdere i Kina.

1. Stress

　　 Trykket i en trykbeholder kan komme fra to aspekter, det ene er, at trykket genereres (forøges) uden for beholderen, og det andet er, at trykket genereres (stigningen) inde i beholderen.

　　Højt arbejdstryk, refererer normalt til det høje tryk, der kan forekomme i toppen af ​​beholderen under normale driftsforhold.

Designtrykket refererer til det tryk, der bruges til at bestemme tykkelsen af ​​beholderskallen ved den tilsvarende designtemperatur, det vil sige beholderdesigntrykket, der er markeret på typeskiltet. Trykbeholderens designtrykværdi må ikke være lavere end det høje arbejdstryk; Når det statiske tryk af trykkomponentens væskesøjle når 5 % af konstruktionstrykket, skal summen af ​​konstruktionstrykket og væskesøjlens statiske tryk anvendes til konstruktionsberegningen af ​​delen eller komponenten; trykbeholderen udstyret med sikkerhedsventil må ikke have designtrykket lavere end sikkerhedsventilens åbningstryk eller sprængtryk. Beholderens designtryk skal bestemmes i overensstemmelse med de tilsvarende regler i GB 150.

2. Temperatur

　　Metaltemperatur refererer til den gennemsnitlige temperatur af trykkomponenterne i beholderen langs tykkelsen af ​​sektionen. Under alle omstændigheder må overfladetemperaturen af ​​komponentmetallet ikke overstige stålets tilladte brugstemperatur.

　　Designtemperatur refererer til den høje eller lave temperatur, som skalvæggen eller komponentmetallet kan nå under det tilsvarende designtryk under normale driftsforhold. Når temperaturen på skalvæggen eller komponentmetallet er lavere end -20 ℃, skal designtemperaturen bestemmes i henhold til den lave temperatur; ellers skal designtemperaturen vælges i henhold til den høje temperatur. Designtemperaturværdien må ikke være lavere end den høje metaltemperatur, som komponentmetallet kan nå; for metaltemperaturen under 0 ℃, designtemperaturen, Beholderens designtemperatur (dvs. designmedietemperaturen markeret på beholderens navneskilt) refererer til designtemperaturen for skallen.

 3. Medium

　　 Der er mange typer medier involveret i produktionsprocessen, og der er også mange klassificeringsmetoder. Klassificeret efter stoffets tilstand er der gasser, væsker, flydende gasser, simple stoffer og blandinger osv.; ifølge kemiske egenskaber er der fire typer: brandfarlig, brandfarlig, inaktiv og forbrændingsstøttende; i henhold til deres grad af toksicitet for mennesker, kan de opdeles i farer (I ), høj fare (Ⅱ), moderat fare (Ⅲ) og mild fare (IV).

　　 Brandfarligt medium: refererer til den gas, hvis nedre eksplosionsgrænse blandet med luft er mindre end 10 %, eller forskellen mellem øvre grænse og nedre eksplosionsgrænse er større end eller lig med 20 %, såsom monomethylamin, ethan, ethylen osv. .

　　 Giftige medier: Den"Forskrifter for teknisk overvågning af trykbeholdere"(herefter benævnt"Indeslutningsbestemmelser") opdel mediets toksicitet i fire niveauer i henhold til GB 5044"Klassificering af giftige farer ved erhvervsmæssig eksponering". De høje tilladte koncentrationer er: fare (niveau I) <0,1 mg/m3; høj fare (niveau II) 0,1 ~ <1,0 mg/m3; moderat fare (niveau III) 1,0 ~ <10 mg/m3; lys Faregrad (niveau 1V) ≥10 mg/m3.

Når mediet i trykbeholderen er et blandet stof, skal sammensætningen af ​​mediet og klassificeringsprincippet for toksicitet eller brandfarligt medium bestemmes af designenhedens procesdesignafdeling eller brugerenhedens produktionsteknologiafdeling for at bestemme graden af ​​mediets toksicitet eller om det er brandfarligt medium.

Korrosive medier, petrokemiske medier har krav til korrosionsbestandighed for trykbeholdermaterialer. Nogle gange forværres korrosiviteten på grund af urenheder i mediet. Typerne og egenskaberne af korrosive medier er forskellige, og procesbetingelserne er forskellige, og mediets korrosivitet er også anderledes. Dette kræver, at den ved valg af materialer til trykbeholdere, udover at opfylde de mekaniske ydeevnekrav under brugsbetingelserne, også skal have tilstrækkelig korrosionsbestandighed, og træffe visse anti-korrosionsforanstaltninger, når det er nødvendigt.