Højtryksautoklaver anvendt i sorbitalhydrogeneringsproduktion

INTRODUKTION

Dette er den katalytiske hydrogeneringsreaktor for sorbitol og xylitolproduktion, som bruges til stor produktion. Den anvender magnetisk omrøringsforsegling, som er velegnet til kemiske reaktioner med høje tætningskrav, giftig og eksplosiv. 

• Storskalaproduktion - maks. volumen: 30m3.

• Max tryk: 150 bar; Max temperatur op til 250 ℃.

Det specielle gasinduktionshjul spreder disse gasser kraftigt i bunden af reaktor; Gasbobler reagerer med væske/gylle, når de stiger. Ureagerede gasser geninduceres i væsken. Det pitch vinge turbine breaking Bubbles og propelløft og genbrug katalysator i bunden, for at opnå en fuld reaktion.  

Generel procesbeskrivelse:

1）Glukosesirupjustering: Glukosesirup, der kommer fra krystalglukoseanlægget, justeres til den kvalificerede DS med vand.

2）Affarvning og filtrering: Den kvalificerede glukosesirup sendes til affarvningstanken til affarvning med aktivt kulinput. Derefter fjernes AC'en af ​​filteret, og siruppen sendes til næste afsnit.

3）Ionbytning: Små fremmedlegemer og dårlig lugt fjernes via ionbytter. Derefter vil materialet blive kvalificeret til hydrogeneringssektionen.

4）Hydrogenering: Efter belastning sendes det kvalificerede materiale til reaktoren ved hjælp af høj præ. H2. Ved reaktionen vil materialet blive omdannet til den rå sorbitol. Derefter sendes materialet til flashtanken til afkøling. Og så vil det blive sendt til bundfældningstanken.

5）Sedimentering og filtrering: Efter sedimentationstanken adskilles acceleranten fra den rå sorbitol, derefter recirkuleres og genbruges. Materialet sendes til næste afsnit efter filtrering.

6）Affarvning og filtrering: Råalkoholen sendes til affarvningstanken til affarvning med aktivt kulinput. Derefter fjernes AC'en af ​​filteret, og siruppen sendes til næste afsnit.

7）Ionbytning: Små fremmedlegemer og dårlig lugt fjernes via ionbytter. På denne måde vil materialet blive vendt for at blive kvalificeret.

8）Fordampning: Den kvalificerede sorbitol renses fuldstændigt gennem sikkerhedsfilter, derefter sendes den til fordamper for koncentrering for at nå den nødvendige DS som slutprodukt.

Ansøgninger: 

Ansøgninger: Sorbitol og Xylitol Produktion 

Funktioner: 

12. Lavest mulige anlægsudgifter

13. Lavest mulige driftsudgifter pr. produceret metrisk ton polyol

14. Højeste sikkerhedsstandarder på grund af HXCHEM’s sikkerhedsfilosofi

15. Den hidtil mest konkurrencedygtige polyol-produktionsteknologi på markedet

16. Lavest mulig brintforbrug

17. Optimeret katalysatorforbrug

18. Optimeret energiforbrug

19. Lavere vedligeholdelsesomkostninger

20. Kortest mulig afkast af investeringen