Polymerisations- og devolariseringsenhed
Polymerisations- og devolariseringsenhed inklusive tilførsel, 50L polymerisationsreaktor, kortvejsfordamper til aftørret film, tyndfilmfordamper, faldfilmfordamper
- HXCHEM
- Kina
- 80 dage efter betaling
- 10 sæt/måned
Detaljer
Polymerisations- og devolariseringsenhed
INDLEDNING
Dette er et design til en polymerproduktionslinje med en fleksibel afgasningssektion, der er i stand til at håndtere et bredt viskositetsområde (50 cP til 200.000 cP), sammen med et centraliseret PLC-styringssystem.
1. Beskrivelse af procesforløbet
Processen består af tre hovedfaser: Polymerisering, mellemlagring og afgasning.
Polymerisering:
Råmaterialerne polymeriseres i polymerisationsautoklaven (R-101).
Tilsætningsstoffer: To flydende tilsætningsstoffer tilføres via 2L graduerede tragte med dobbelte tragte for præcis dosering.
Inertering: Nitrogen tilføres gennem et topmonteret dykrør (Ø15 mm, placeret over væskeniveauet for at undgå forstyrrelser) og gennem bund-/nedre væggen med henblik på omrøring og stripning.
Driftsforhold: Temperatur på 240°C, trykområde på -0,1 til 0,5 MPa.
Mellemlagring:
Den færdige polymer fra autoklaven overføres med en pumpe (højviskositets tandhjulspumpe) til mellembeholderen (R-102).
Denne beholder har samme konfiguration som autoklaven (omrører, nitrogenindsprøjtning, varmekappe), men mangler indløb til råmaterialer/additiver. Den fungerer som buffer og præ-stripper.
Devolatilisering:
Polymer fra mellembeholderen pumpes ind i en fleksibel afgasningsbeholder (Devap). Systemet muliggør serie- eller paralleldrift af enhederne.
Udstyr: Tyndfilmfordamper (WFE), kortvejsfordamper (SPE) og faldfilmfordamper (FFE).
Konfigurationsfleksibilitet:
Serietilstand A: WFE $\rightarrow$ SPE $\rightarrow$ FFE.
Serietilstand B: FFE $\rightarrow$ SPE.
Parallel tilstand: Materialet opdeles mellem (WFE eller FFE) og SPE.
Driftsforhold: Temperatur på 260 °C, trykområde på -0,1 til 0,1 MPa (højvakuum for SPE).
Produktkollektion:
Den afdampede polymer (nu med minimale flygtige stoffer) udledes i produktopbevaringstanken (T-103).
Håndtering af viskositeter fra 50 cP til 200.000 cP kræver specialudstyr:
Polymerisationsreaktorer (R-101 og R-102):
Rumfang: 50 liter, Vakuum - 5 bar
Omrører: Ved høj viskositet er et spiralformet båndhjul med variabel frekvensdrev (VFD) afgørende for at sikre bulkbevægelse og varmeoverførsel.
Indblæsning: Nitrogenindblæsningsringe i bunden og sidevæggen hjælper med stripning og reducerer vægaflejring.
Opvarmning: Termisk oliesystem for præcis temperaturkontrol ved 240°C.
Afgasningsmidler:
Tyndfilmsfordamper (WFE): Udstyret med et hængslet eller fast viskersystem for at opretholde en ensartet tyndfilm selv ved høje viskositeter.
Kortvejsfordamper (SPE): Essentiel til ultrahøjviskositet. Dens design minimerer trykfald og opholdstid.
Falling Film Evaporator (FFE): Bedst egnet til den nedre ende af viskositetsspektret (<1000 cP). Ved drift med høj viskositet kan den omgås eller bruges som en slutpoleringsmaskine i serie.
Rørføring: Alle ledninger mellem enheder skal være beklædt med kappe og trækkes med termisk olie ved 260 °C og have store diametre for at reducere trykfaldet.
