50 liter elektrisk løftereaktor i rustfrit stål til laboratoriebrug

Indledning

• 10 liter/20 liter/50 liter/100 liter

• Standardvakuum - 3 bar driftstryk

• Materiale: SS304/SS316.

Reaktoren er udstyret med en elektrisk løfte- og sænkeanordning, der bruges til at løfte, rengøre og modificere låget. Denne serie trykreaktorer med omrøring bruges til forskellige anvendelser under tryk, herunder hydrogenering, polymerisering, katalysatorscreening og korrosionstestning. 

Laboratoriereaktorer i rustfrit stål / Elektrisk løftereaktor i rustfrit stål; Elektrisk løftereaktor i laboratoriet; 50 liter laboratoriereaktor; 50 l reaktor i rustfrit stål;

Bevægelig ramme; Eksplosionssikkert styreskab; Glasvindue; Olieopvarmning; Elektrisk kædeløft og -sænkning; Dobbeltspiralformet impellerdesign; Ekstern vertikal kondensator og reluksering;

Produktfunktioner

• Elektrisk drevet til løft og sænkning af tungt låg;

• Volumen: 10 liter/20 liter/50 liter/100 liter (valgfrit);

• Standardvakuum - 3 bar tryk i drift;

• Materiale: SS304/SS316;

• Bevægelig ramme;Glasvindue;

• Olieopvarmning; Elektrisk kædeløft og -sænkning;

• Dobbelt helix-løbehjulsdesign;

• Ekstern vertikal kondensator og reluks;

• Eksplosionssikkert styreskab; 

• Valgfrit: PLC-controller, beholderrotation; ekstern horisontal kondensator og modtager, vakuumpumpe osv.

Hvad er en elektrisk løftereaktor i rustfrit stål? En elektrisk løftereaktor i rustfrit stål er et alsidigt stykke industrielt udstyr, der bruges til kemiske processer, der involverer blanding, opvarmning, afkøling og reaktion af materialer. Dens definerende træk er en elektrisk drevet løftemekanisme, der hæver og sænker hele reaktorbeholderen eller blot omrørerenheden. Dette design er afgørende for nem påfyldning, aflæsning og rengøring. Rustfrit stål (typisk kvalitet 304 eller 316 for korrosionsbestandighed) er det primære konstruktionsmateriale, hvilket gør det velegnet til en bred vifte af industrier, herunder fødevarer, farmaceutiske produkter og finkemikalier.

• ReaktorbeholderHoveddelen, normalt lavet af rustfrit stål 304 eller 316L. Den har ofte en kappe omkring sig til opvarmning eller afkøling (ved hjælp af damp, varm olie eller koldt vand).

• Elektrisk løftesystemKernefunktionen.

        Brugervenlighed: Ubesværet betjening med trykknapbetjening.

        Sikkerhed: Eliminerer den fysiske belastning og risikoen for skader ved manuel løftning.

        Stabilitet: Giver kontrolleret, stabil og vertikal bevægelse.

        Hygiejne: Giver fuld adgang til fartøjets indre for grundig rengøring og inspektion.

        Funktion: Bruger en elektrisk motor og en skrue- eller hydraulisk mekanisme til jævnt og sikkert at løfte hele beholderen eller topstykket.

           Fordele i forhold til manuel løftning:

            Omrører (blandesystem): Placeret på reaktorhovedet. Almindelige typer omfatter:

            Anker/Pagaj: Til materialer med høj viskositet.

            Turbine: Til blanding og emulgering med høj forskydning.

            Propel: Til generel blanding af væsker med lav viskositet.

• TætningssystemEn kritisk komponent for at opretholde et lukket miljø.

            Pakningstætning: Enkel, økonomisk, egnet til generelle formål.

            Mekanisk tætning: Giver en lækagesikker, højtydende tætning, essentiel til vakuum, tryk eller farlige materialer.

• Varme- og kølesystemJakken muliggør præcis temperaturkontrol. Elektrisk opvarmning er almindelig (ofte med elektriske varmebånd), men damp eller termisk olie kan også bruges.

• KontrolsystemSpænder fra simple manuelle kontroller til temperatur og hastighed til et fuldautomatisk PLC-system (Programmable Logic Controller), der kan gemme opskrifter og registrere data for at sikre overholdelse af regler.